自主创新和绿色环保仍是我国铝加工业重要发展方向

自主创新和绿色环保仍是我国铝加工业重要发展方向

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【机械网】讯  日前,河南铝加工新技术应用及发展战略论坛在郑州举行,世铝网有幸邀请到中国有色金属加工工业协会副理事长兼秘书长章吉林就中国铝加工产业发展现状及思考与世铝网&有色宝记者进行深入探讨。  纵览我国铝加工行业发展历程,不过短短十几年,依托于艰苦卓绝的奋斗、勇往直前的决心、专业的技术人才、先进的设备设施、精益求精的生产工艺,行业由全面跟跑于发达国家进入部分领域领跑、部分并跑和跟跑并存,并整体向铝加工强国目标不断迈进的新阶段。  中国铝工业起步于1954年,1983年国家确立了在有色金属中“优先发展铝”的方针,自此,这个“银色支柱”产业登上中国工业舞台。国家引导、政府帮扶、追求创新的大环境为企业家们逐梦“铝业圈”提供了施展拳脚的平台,众多企业家纷纷下海在铝中淘“金”,铝土矿开采、氧化铝提取、电解铝冶炼、各种铝材生产及其深加工产业蓬勃发展,欣欣向荣;同时带动炭素、添加剂等辅料行业,熔炼、挤压等设备行业,污水处理等产业遍地开花。这其中固然受益于良好的行业发展环境,同时,也依赖于企业发展的核心灵魂——作为企业“指南针”的企业家们。  慧眼独具  铝作为可循环利用的“绿色金属”,一旦提炼出来,终生可循环利用,而随着国内铝工业十几年的峥嵘发展,铝材产品产能严重过剩问题逐渐凸显,市场竞争异常激烈,加工费一降再降,让很多企业步入艰难境地,如何走出困境,唯有依靠企业家勇于创新的精神和独特的发现新的市场的慧眼……  “大家没发现的市场你发现了,靠的就是企业家的独到眼光。”章吉林对世铝网&有色宝记者表示。新市场的开拓既来源于人民对市场的需求,同时还需要企业家灵敏的感知到市场的风向以及当机立断的执行力。  企业家们在传统产业之中突围,中国铝工业开始向深加工迈进,精细化市场由此产生。  截至目前,南山铝业的易拉罐罐料销量已超过40万吨,全球市场占有率进入前三位;兴发、凤铝、坚美等企业的建筑铝型材产品质量和销售规模均已世界领先;江苏鼎胜的铝箔销量已超过40万吨,全球市场占有率达到7.6%左右,当前世界最大;厦顺铝箔的高档包装铝箔以其高品质优秀质量稳定而成为世界著名的软包装巨头——利乐集团的全球主要供应商之一;波科诺的汽车天窗铝合金导轨全球市场占有率达到30%左右,现居世界第一位;河南远洋粉体的金属颜料用球形铝粉的全球市场占有率达到12%左右,居世界前三位。过去,这些企业是推动我国铝加工产业高速发展的主力军;未来,他们同样是推动我国铝加工产业高质量发展的排头兵。  攻坚克难  荣誉与赞扬是企业升级成功之后对于企业家的精神加冕,实际上操作起来却困难重重。  打好“硬件”基础,引进国外新进设备。据统计,我国目前已装配45MN以上大型挤压机120余台、“1+3”到“1+5”热连轧生产线19条、哈兹列特连铸连轧生产线2条、2000mm级宽幅铝箔轧机数十条、铝材各种表面处理生产线1000多条。铝加工产能全球最大,装备水平世界领先。  构建技术“框架”。“咱们最初的理解是好产品是好设备生产,但实际上还和技术团队有莫大的关系。”章吉林表示。因此,国家与企业家们开始将目标对焦向注重人才发展及技术中心建立。为突破民机铝材和汽车轻量化材料生产的技术和行业壁垒,由工业和信息化部原材料工业司牵头,联合国内重点铝加工企业和研究院所成立了民机铝材上下游合作机制及汽车轻量化材料上下游合作机制,打造国家级专项技术攻关平台;其次,有色行业高等院校和专业学科建设取得重大成就,行业职业教育和科研创新体系完善;第三,以企业为主体的技术创新平台建设加快推进。这两年来,以中铝、南山、忠旺、明泰、凤铝等为代表的大型铝加工企业纷纷建立了企业研究院和国家级企业技术中心、工程研究中心、院士工作站、博士后科研工作站、国家认可实验室、检测中心等研发平台。在南山铝业、忠旺集团等企业,关键工艺技术岗位聘请外籍工程师担任技术负责人。  扩大铝应用,向高端产品迈进。近年来,一些过去依赖进口的高端铝材产品相继取得突破,如高档CTP印刷版基用带材、易拉罐罐料、高性能大规格复杂截面铝合金挤压型材已实现完全自给,并批量出口。  企业家的狂想曲  铝行业虽不像电子、智能等产品更新换代日新月异,发展风向同样多变,规划赶不上变化,超脱当下,敢于的“大胆狂想”“大放厥词”之人或许最终将成为驱动行业进程的先行者。近几年来,研发新能源汽车蔚然成风,以“以铝代钢”的轻量化运动的推进还未深入千家万户,“以碳代铝”声音已经冒尖,超前的洞察力及想象力酝酿机遇。  “企业家最宝贵的资源是勇于质疑与敢想。早些年提出要研发一种设备,将人力资源减少百分之九十,这在当时的同行业及技术专家们看是痴心妄想,大放厥词。”章吉林对世铝网&有色宝记者表示。以澳美铝业一自动化挤压生产线为例,主机操作部分全面实现自动化,不需要人工操作;产品装框部分暂为人工操作,计划在后续改造为自动化。同比相同型号的原有设备人数减少40%;效率提升50%;成本节约40%,综合效益提升显著。  不止于技术革新,企业家的狂想版图永远都方向明确的指向市场。2017年,邹平提出将发挥魏桥创业优质铝水资源的后发优势,利用3-5年时间,打造价值链趋向高端、产品链趋向终端、全产业链优化升级的新型产业体系,建设名副其实的‘世界铝谷’。  尊重和保护企业家的创新精神  在企业家大胆开创,大步向前的路上,还需要良性营商环境。在《中国铝加工产业发展现状及思考》一文中,章吉林介绍未来企业成功的关键,不是资本,而是创造公司的企业家个人梦想和远见,以及由此而建立的价值观和文化体系。优秀企业家对企业经营团队的培养,对行业趋势的把握,对市场机会的捕捉,对品质的坚持,对实业的执着,都是常人无出其右的。资本只有在使用资本的人——企业家手里才创造价值。因此,从政府到下游客户,都应该来关爱企业家,为其创造良好的营商环境,让企业家把主要精力放在创新、创造上。【打印】
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新时代中国铝加工产业面临的形势及努力方向  中国有色金属加工工业协会理事长
范顺科  编者按:近日,中国有色金属加工工业协会理事长范顺科在中国铝加工产业年度大会上以《新时代中国铝加工产业面临的形势及努力方向》为题,全面介绍了我国铝加工产业的基本情况、发展特点,并对新时代中国铝加工行业面临的形势和努力方向发表了看法。  一、基本情况  (一)产量  加工协会和安泰科联合发布的数据显示,2017年,包括板带材、挤压材、箔材、线材、铝粉、锻件等在内的“铝加工材综合产量”为3820万吨。而板带材中包含铝箔毛料约415万吨,剔除该部分与铝箔的重复统计之后,“铝加工材产量”为3405万吨,比2016年增长7.8%。其中,铝板带1030万吨,比上年增长14.2%;铝箔365万吨,比上年增长14.8%;铝挤压材1950万吨,比上年增长5.1%。2017年,中国产量占全球总产量的57%。  (二)增速  中国铝材产量增长迅猛,至2010年开始超越其他国家的总和。2001~2017年,中国铝加工材产量年均复合增长率达到16.6%,远远高于其他国家1.9%的平均增幅,成为拉动全球铝材产量增长的关键力量。  (三)出口  中国是全球最大的铝材出口国。自2005年实现总体净出口,2017年净出口量为382万吨。其中,铝型材于2001年最早实现净出口,铝箔2004年实现净出口,铝板带2008年实现净出口。中国铝材生产以满足国内需求为主,2017年中国铝材总消费量3445万吨,其中,国内表观消费3023万吨,出口422万吨,出口在总消费中占比约12%。  (四)出口单价  中国出口的产品多为中低附加值的普通铝材。2017年,铝条杆型材、板带、铝箔出口单价分别比全球平均水平低5.6%、21.9%、26.1%。  (五)投资  2017年,我国铝加工业完成固定资产投资1646亿元,继2015年、2016年两年回落后再次增长,增幅6.0%;资产总额8136亿元,资产负债率55.9%;铝加工行业虽然保持盈利,但总体盈利水平趋于下降,2017年营收利润率为4.7%,2018年1~3月降至4%以下,为3.5%。投资增速回升,盈利水平存在进一步下降风险。  (六)产能利用率和产业集中度  2017年,我国铝加工材综合产量为3820万吨;国家统计局数据显示,2017年我国规模以上铝加工企业数量为2004家,铝加工企业的平均产量仅为1.9万吨,集约程度较低。  二、发展特点  (一)上下游一体化,短流程受推崇  电解铝生产企业延伸铝加工业务,铝液直供短流程生产铝挤压圆锭、轧制板坯、圆铝杆比例不断加大,节能降本增效明显,也使铝加工聚集区从消费地向原料产地转移。山东作为中国最大的电解铝生产地,同时也成为了中国乃至全球铝工业短流程生产模式最集中的地区。  (二)产业集群成长,行业效率提升  企业在一个区域内聚集,形成集群效应,能够共享产业生态,企业个体和区域竞争力都能够得到有效提升。国内成熟的产业聚集地有:山东、河南、广东南海、重庆、长三角等地区。  (三)各铝材品种所处发展阶段不同  挤压材是我国优势铝材品种,产量最大、品种最全、质量最优、深加工延伸最早、标准领先、设备先进、布局合理,进入强国初期,有些挤压企业已经成为全球领跑者;铝箔生产进入与发达国家并肩前行的阶段,产量最大、品种齐全、工艺最优、成本优势明显,是全球唯一能够生产1.1m以上幅宽0.004mm超薄电容器铝箔的国家,但是有些尖端产品的生产能力和质量还存在差距;铝板带生产正快速追赶发达国家,产量最大、设备最优,普通板带竞争力较强,但是ABS、航空铝材等高端产品的技术水平和成品率与发达国家有较大差距,特别是民机铝材市场占有率很低;另外向深加工延伸开始在全行业大范围起步。  (四)铝材各板块的生产装备于10年期间先后进入世界先进行列  挤压生产方面,大型挤压机数量最多,吨位最大,拥有45MN以上大型挤压机120台以上,其中,最大吨位达到225MN,为全球独有;挤压机很多来自德国西马克梅尔公司。铝箔生产方面,对铸轧带坯生产铝箔的工艺掌握得最为全面,近80%铝箔使用这种短流程、节能环保工艺生产;宽幅铝箔轧机全球最多;德国阿申巴赫轧机数量全球最多。板带生产方面,热连轧生产线样式最全,数量最多、最先进,“1+3”至“1+5”热连轧生产线近20条;拥有的德国西马克热连轧机组数量全球最多。高端细分市场方面,建成专业化ABS板生产线,航空厚板、挤压材、锻件生产线等,设备全球领先。铝材深加工能力显著提升,摩擦搅拌焊接、加工中心装备达世界先进水平,表面处理线最为齐全。加工设备出口实现零突破,涿神铝箔轧机出口日本。  (五)大型企业涌现,国际影响凸显  忠旺天津板带项目是全球规模最大、设备最先进的铝板带单体项目;山东龙口、滨州是全球在一个区域内产业链最完整、品种最完善的地区;全球440m以上的十大建筑所用幕墙型材都来自兴发、坚美等中国生产商;鼎胜成为全球最大的铝箔生产商。  (六)软实力提升,发展特色彰显  晟通集团、山东丛林、麦达斯控股、利源精制等延伸精深加工,为下游用户提供解决方案;中铝瑞闽、坚美铝业、万合工业、鼎胜新材等专注细分市场,形成专业特色;中国忠旺、南山铝业、中孚实业、中国宏桥等借助资本市场,实现了跨越发展。  (七)创新步伐加快,取得成果丰硕  品种及质量方面,替代进口持续推进,不仅在民用领域,在高端铝材领域也基本摆脱了对进口产品的依赖。通用铝合金建筑型材、铝板带、铝箔等产品质量普遍达到国际水平。标准及专利方面,GB/T
5237《铝合金建筑型材》、GB/T 3198《铝及铝合金箔》、GB/T
3880《一般工业用铝及铝合金板、带材》、GB/T
8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》等国家标准得到了世界上多个国家的认可和采用。铝材专利总申请量累计31023件,其中有权专利12928项,占比42%。科技成果方面,“12000吨航空铝合金厚板张力拉伸装备研究与应用”“高性能大规格复杂截面铝合金型材挤压成形及应用技术”获国家科学技术二等奖,“高强高韧7050铝合金超厚板工业化制造技术”“废杂铝再生目标成分铝合金产业化技术”“加热炉均匀精准加热关键技术及应用”等获中国有色金属工业科学技术一等奖。创新方面,中国铝业集团公司、新疆众和股份有限公司、云南冶金集团总公司、东北轻合金有限责任公司等17家企业的铝加工技术中心获国家认定。  (八)扩大应用成效显著,创新产品不断涌现  交通领域“以铝代钢”,建筑行业“以铝节木”,包装领域“以铝代塑”取得积极进展。据了解,国内已建成铝合金天桥50多座,20多座在建;国内建筑模板铝化率超过17%;铝制商用车国内保有量超过5.5万辆,其中,铝制新能源公交车保有量超过3.5万辆。  三、面临的挑战  (一)需求总量逐顶,增长步伐收窄  研究表明,中国人均铝消费有可能在6年~7年的时间内,在2023年前后进入饱和阶段,全口径铝消费总量也将进入平台期,预计达到4600万~5000万吨规模。中国经济从高速增长进入中高速增长新常态,铝需求增速系统性放缓。同时,后工业化时代,消费强度趋于减弱是普遍规律,预计“十三五”消费增速由之前的两位数降至6%左右。  (二)产品同质化严重,行业竞争加剧  产能过剩、产业集中度低,产品同质化现象严重,行业竞争趋于激烈;产能过剩不仅存在于低端产品,也在向高端产品领域蔓延。对此铝加工行业要予以高度重视。  (三)基础研究滞后于产业发展  现阶段,新合金开发还缺乏自主创新,合金牌号研发多模仿国外,美国铝协(AA)注册的铝合金牌号接近700个,其中仅有3个来自中国。基础理论与工艺研究滞后,对技术瓶颈背后的共性科学问题的研究不足。例如,合金化基础理论、合金的强化机理、热处理理论、位错理论、塑性变形理论、断裂机理、腐蚀理论、组织与性能的关系等基础理论的诸多方面,无论广度和深度都和发达国家有很大差距。  (四)环保要求严格,督察趋于常态  如今,环保标准不断完善,《铝型材行业污染物排放标准》也正在制定中,危险废物监管与防治重视程度日益提升。  铝挤压生产的环保风险点有:熔铸工序产生的废气和废渣,其中铝渣属于危废;挤压工序,主要污染源是模具表面处理废水;氧化电泳工序,主要有废酸气污染,废水及废水处理后的废水渣(被环保部列为危险废物,目前只有大企业能分类处理好);粉末喷涂与喷漆工序主要有有机溶剂废气污染和前处理废水污染及废水渣污染(危险废物)。  铝轧制企业存在污染问题的主要环节有:熔铸工序,与铝挤压企业的熔铸类似;热轧过程中所用的乳化液,为了做到回收利用,需通过过滤布进行过滤,废弃的过滤布属于危废;冷轧过程中所使用的轧制油要做到重复使用,轧制过程中要使用硅藻土等介质进行过滤,废弃的硅藻土等介质属于危废。  (五)企业债务风险凸显  近年来,铝加工企业债务风险加剧,破产、倒闭案例频发,企业应引起足够重视,做到提前防范。  (六)贸易摩擦全面升级  美国正挑起全球贸易战,涉及众多产品,达到千亿美元级规模。鉴于铝应用的广泛性,贸易摩擦全面升级对铝产业不但有直接影响也有间接影响。  美国对中国铝箔和板带实施双反的影响已显现。2017年中国向美国出口铝箔14.5万吨,比2016年减少12.1%;2018年前3个月累计出口1.6万吨,同比减少67.5%;2018年4月板带双反初裁开始实施,中国向美国出口将大幅减少。  四、目标和方向  新形势下,全行业要努力提高发展质量和效益,扩大有效供给,不断满足人民日益增长的美好生活需要,推动铝加工产业由大国向强国转变。  五、应对措施  (一)强化自主创新  加强基础研究和应用研发;重视专利、标准、科技成果,跟踪前沿技术;推动中国技术、中国装备、中国产品、中国标准“走出去”;完善产学研合作机制,发挥工程中心、企业技术中心、企业研究院、院士工作站、博士后工作站等多种科技平台的作用。  (二)积极扩大应用  中国铝消费水平与发达国家还存在差距,还有很多新的应用领域有待开发。我们铝加工行业应努力做到:培训客户群,广泛宣传铝材优势;深入消费端,主动渗透铝材应用;延伸深加工,提供整体解决方案。  (三)注重资本运作  有条件的企业应积极谋划上市,借助资本市场力量实现企业增值、财富增值、资产增值、品牌增值。重视并利用铝的金融属性,充分考虑铝价的波动。用好期货工具,利用套期保值操作,可以在一定程度上规避铝锭原材料价格波动风险,提高资金的使用效率,将风险和利润锁定在可控范围内,同时,可提前感知供需变化,科学组织原材料采购等经营生产。  (四)重视人才培养  打造企业家精神,并把企业家精神在“二代”中传承。企业家始终是发展创新型经济的中坚力量,发展创新型经济是世界大势,中国企业家大有可为,铝加工行业也需要更多的企业家和创新者。要重视科技人员培养和队伍建设;大力弘扬工匠精神,厚植工匠文化,恪尽职业操守,崇尚精益求精,培育铝加工行业的“中国工匠”,打造更多享誉世界铝材行业的“中国品牌”。  (五)提升自身实力,积极应对摩擦  认真研究国际贸易局势,认清国际贸易摩擦扩大化、常态化的现实。积极应对国际贸易摩擦,“不挑事、不怕事”,涉案企业应积极应诉,努力维护自身合法权益。  (六)拓展新兴市场,加强产能国际合作  深入研究东南亚、南亚、中东国家消费潜力,积极寻找出口替代市场,稳定并进一步扩大出口。具备条件的企业,要完善全球布局,可并购、参股世界领先的铝加工和应用企业,提升国际化经营能力,深度融入全球铝加工和应用产业的价值链,实现弯道超车。铝加工产能也要“走出去”,在条件具备、时机成熟时直接到人口密集的国家和地区建设铝加工基地,满足当地需求,在一定程度上化解国际贸易保护造成的影响。


11月4日,中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会理事长范顺科在出席第8届广东铝加工技术研讨会上指出,近年来,在全行业的共同努力下,中国铝加工行业取得了举世瞩目的成绩,产量和消费量连续11年居世界第一,2016年铝加工材产量达到3520万吨,从产业规模、产业标准、质量、技术、装备等方面看,中国已经是名副其实的铝加工大国,而且一定程度上已经成为了强国。未来,我国铝加工行业应着重加强对研发的投入,提高自主创新能力,同时,环保和循环利用仍是行业重要的发展方向。

铝加工行业的主要特点

向高端化方面发展,装备水平全球领先。截至2016年,中国拥有的铝加工装备数量已经超过其他国家的总和。挤压材方面,装备45兆牛以上挤压机181台,其中最大吨位达到225兆牛,为全国独有、全球独有。轧制材方面,投产1+3到1+5热轧热联达生产线19条;1+1预热初轧和轻轧生产线12条,其中最大本宽4500毫米为亚洲之最;2000毫米级宽幅轧机数十条,最大宽度达到2350毫米,为全球最宽。

产品标准和质量全面与国际接轨,逐步突破占领国际市场。中国主要铝材标准参考采用欧洲、美国和日本标准,实现了与国际接轨。中国GB-T5237铝合金建筑型材国家标准和英文版已经得到了世界多个国家的认可和采用。中国铝材产品质量总体达到国际水平,走进国际市场,已经连续7年蝉联全球最大铝材出口贸易的地位,出口量占全球铝材总量的20%左右。2016年共出口铝材460万吨,其中板材164万吨、挤压材130万吨、铝箔108万吨、铝粉和线材3万吨。

贸易摩擦渐成常态。随着中国铝加工产品出口量的增加,竞争力的增强,国际贸易保护主义抬头,贸易摩擦增多,少数国家甚至频繁对中国铝产品展开行政调查,提起双反诉讼。美国继去年对中国铝工业进行32条竞争调查之后,今年又对铝箔发起双反调查。10月27日美国商务部公布了对中国铝箔双反倾销的初步调查结果,决定对进口自中国的铝箔征收96.8%~162.2%的出口关税,最终决定将于2018年2月公布。

行业发展呈现产业集群化、企业大型化、生产专业化和产品定制化特征。经过多年发展,除中铝系企业外,民营企业已经成为行业主力。

产品发展机械化。中国各地逐步形成了若干个铝加工产业集群,如广东南海、山东临朐铝合金建筑平台,河南巩义的铝板带,辽宁辽阳的工业型材,山东滨州、内蒙古霍林格勒、新疆五彩湾等地也正在形成围绕电解铝厂集中布局的新模式进行。

铝加工企业发展大型化。众多企业产能都达到了50万吨每年,有的甚至达到了100万吨每年的规模,例如中铝公司、忠旺集团、南山铝业、凤铝铝业、兴发铝业、华建铝业等企业。

铝加工生产专业化。行业多种发展模式并存,越来越多的企业更加注重细分市场,如坚美铝材以生产高端铝型材为主;聊城万合生产热交换系统用多空扁管,国内市场占有率较高;上海华丰主要生产钎焊复合材料。这些企业规模适中,但都占有较大份额,效益显著。

产品生产定制化。辽宁忠旺、山东丛林等加工企业已经由供应车体平台转变为制造轨道车辆,湖南晟通与物流公司合作生产轻量化高端货车,还与中石油等公司合作生产轻量化高端罐车,由单纯的材料生产者,转变为整体解决方案供应商,正如铝型材变成铝门窗整体供应商的企业一样,产品生产定制化正在大行其道。

目前行业存在的核心问题

基础研究和创新。目前中国铝加工业由追赶国外先进水平,发展到与国外并行的发展阶段,但行业技术研究和自主创新能力仍存在短板,如铝合金核心牌号的开发。美国铝业协会注册铝合金牌号达512个,而中国只注册了3个。

对下游需求的关注开发不足,产品同质化严重。以前几年被市场追捧的印刷版基铝罐料大型材,目前产能已经过剩,并出现了恶性竞争。据统计,截至目前,中国铝罐料年生产能力已经超过150万吨,同质化和实际产量才只有80万吨左右,产能利用率仅为50%左右,同质化导致市场竞争白热化,产品加工费一降再降,如罐身料加工费由前几年的每吨9000元降至每吨4000元。

实体企业与资本市场结合不够紧密。粗略统计,目前中国独立的铝加工企业在国内外上市只有十几家,相对于加工产业规模数量偏少,铝加工企业未能很好地借助资本市场的力量实现自身的跨越发展,同时,已经上市的公司也没能充分发挥市场对企业发展的助推作用,这将是中国铝加工业下一步努力的方向。

未来我国铝加工行业发展方向

第一,增加研发投入,提高自主创新能力。中国铝加工行业已经走过了跟踪模仿、消化吸收、再创新的发展阶段,行业目前已经进入和国外发达国家处于并行的发展阶段,一些企业甚至成为了领导者。下一步行业要进一步增加科研投入,提高自主创新能力,争取在3~5年内打造8~10家有核心竞争力的世界一流企业。

第二,重视环保健康安全和循环利用。铝是绿色产品,铝应该在创建美好生活的过程中发挥更大作用。铝加工企业要持续改进和降低在铝材表面处理环节的污染物和废弃物排放水平,最大限度地降低对自然和人体健康的伤害,使绿色理念深入人心。同时,进一步提高安全生产操作意识,增加安全生产保护措施,重视产品的安全生产周期研究,提高循环利用率。

第三,借助资本市场实现快速发展。铝加工企业具备条件的一定要积极谋划上市,充分利用资本市场,在提高企业知名度、增加融资渠道、降低融资成本、拓展合作伙伴和发展机遇方面的功能,着力推进企业兼并重组,建立一支专业高度敏感的资本市场人才团队,科学有效地运用期货工具,化解企业经营风险,实现跨越式发展。

第四,把握好一带一路机遇,实施走出去战略。一带一路倡议为中国铝加工企业走出去提供了良好机遇,走出去既可以延长产业链,也可以开辟新的市场,才可以有效应对其他国家的贸易摩擦,我们必须用好一带一路倡议。

中国社会主义已经进入了新时代,主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾。展望未来,铝加工行业要贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念,坚持质量第一效率优先,以供给侧结构性改革为主线,在顺应和满足人民日益增长的美好生活方面,中国还大有可为。

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