澳门新葡萄京宝钢钢管产品实现管拧质量判定智能化

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【机械网】讯  【摘要】去年以来,宝钢股份钢管条钢事业部管加工中心围绕用户需求,从产能提升、产品质量、用户技术服务等方面不断改进,在提升宝钢高端油井管生产制造能力方面展开了一系列有益探索,实现了生产一线与市场的高效对接。  ●把员工收入的40%作为浮动收入,与产品质量和生产的难度系数挂钩;同时,对操作点检人员进行统一,实行操检合一,实现生产计划与检修计划的高度协同。  ●实行工程师产线“承包”,工程师不仅要管产线上的技术问题,还要知晓每一份合同的个性化需求,并把这种需求转化为生产线上的控制点,确保生产质量。  ●“走出去,请进来”,加强技术服务。既组织生产一线技术骨干到用户的生产现场跟踪服务,同时主动邀请用户来宝钢,为他们提供相关知识的培训。在频繁的交往中,提前解决产品问题。  面对钢铁行业严峻的市场形势,去年以来,宝钢股份钢管条钢事业部管加工中心围绕用户需求,从产能提升、产品质量、用户技术服务等方面不断改进,在提升宝钢高端油井管生产制造能力方面展开了一系列有益探索,实现了生产一线与市场的高效对接。  “按量计价”操检合一  随着高端油井管产品市场需求的不断增长,从今年开始,钢管条钢事业部管加工中心实行“按量计价”绩效奖分配方式和“操检合一”工作,通过提高生产一线劳动效率,进一步促进高端油井管产品的产量提升。  “按量计价”是一种市场化的绩效管理模式。以往,机组每位员工的收入与机组每月的油井管产量关系并不大,做多做少往往一个样。而实行“按量计价”后,机组员工每月除了60%的固定收入外,其余40%的浮动收入都要与每月机组油井管的产量直接挂钩。同时,根据生产不同难度系数的油井管,员工所得收入也有所不同,难度越大,对应收入也越高。“按量计价”的考核办法推行后,员工的工作效率提高了,收入也比以往客观、透明,不仅充分调动了员工的工作积极性,也激发了员工努力提升高端油井管产量的热情。  管加工中心还在作业区积极推行“操检合一”,由生产作业区统一管理操作人员和点检人员,促进生产效率提高。以往机组生产和检修有时候存在相冲突的矛盾,生产节奏容易被打乱,影响机组的产能释放。“操检合一”推行后,机组生产计划和检修计划实现了高度协同,检修可以利用交接班、换规格等机组生产间隙进行,进而更好地为机组生产提供保障。  为了切实提高员工“操检合一”的技能,管加工中心开展操作和点检人员结对活动,并进行相关培训,要求操作与点检人员必须具备对应的岗位证书,实现一岗多能。  产线“承包”严控质量  为了切实提高产品质量,满足用户需求,钢管条钢事业部管加工中心要求每位工程师“承包”一条产线,根据用户需求,对该产线生产的油井管产品质量负责,严把产品质量关。  以往,工程师只是产线上的一颗“螺丝钉”,生产一线哪里出现了技术难题,就去哪里解决。“承包”产线后,工程师则要关心产线上的每一份生产合同,不同合同对应的用户,用户的个性化需求等。他们还要有针对性地对现场质量风险源进行巡检,及时把用户需求转化为生产现场的控制点,确保产品质量万无一失。黄兴梦就是这样一位正在经历“转型”的工程师,以前他只负责解决技术难题,现在当产线接到特殊扣生产合同后,他要负责申报合同所需资材,提前让每位班组成员熟悉生产技术协议,掌握用户的特殊需求。生产过程中,黄兴梦每天都要关注质检站的产品质量验收报表,并进行分析判断,及时发现潜在质量问题。不仅如此,合同完成后,他还要继续跟踪用户的产品使用情况,直到确认产品质量过关为止。  工程师“承包”产线后,生产一线对用户的需求更加明确,有效缩短了油井管产品从研发、生产到用户使用的周期。虽然工作量加大了不少,但黄兴梦感慨,现在工程师再也不是“等”着问题出现,而是主动发现潜在问题并及时解决,确保产品质量。  市场倒逼服务改进  为了让用户能够全面掌握宝钢高端油井管产品的性能,加强用户技术服务力度,钢管条钢事业部管加工中心与营销部加强沟通,每月从生产一线抽调技术骨干去用户现场进行下井跟踪,帮助用户商检,为用户加工工器具。针对一些新油田用户对宝钢油井管产品不熟悉的状况,管加工中心每月还主动为用户提供特殊扣产品的知识培训,及时解决用户的产品技术问题。频繁的一来一往之间,许多用户还没来得及想到的问题,就已经在生产一线提前解决了。  去年,有部分用户反映,现有特殊扣产品的支架包装方式尽管已经沿用了十多年,外形也相对美观,但用户拆卸时间长,使用不便。而相对于包装,用户其实更关心产品的使用效果,只要不影响产品质量,简洁方便的包装形式更受用户青睐。针对用户需求,钢管条钢事业部管加工中心、制造部、营销部加强协同,经过前期充分的市场需求调研和联合试验,改变了等级相对较低的特殊扣产品原先的支架包装方式,取而代之以更加简洁的捆扎式包装。这样一来,在保证产品质量的前提下,既节约了每月的包装费用,降低了成本,也满足了用户的使用需求,为用户提供了便捷,得到用户们的一致好评。
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随着市场对加厚油管需求量的快速增长,宝钢股份钢管条钢事业部不断调整油井管产品结构,在各部门高效协同的基础上,突破加厚工序瓶颈,深挖加厚工序产能,有效提升了加厚油管现场制造能力,满足了市场需求。4月份以来,钢管条钢事业部无缝钢管厂加厚油管产量创下历史新高,实现了生产现场与市场需求的高效对接。  快速响应,整合资源  现场服从市场,这是钢铁生产单元在激烈竞争中继续生存的必然选择。随着用户对加厚油管需求的增加,以及后工序管加工产能的逐步释放,无缝加厚工序成了钢管条钢事业部的主要生产瓶颈。  市场需求不能等。过去,加厚油管合同常常需要委外生产,但在严峻的市场形势下,既要考虑满足市场需求,也要兼顾生产成本的合理控制。为此,无缝钢管厂快速响应,今年4月,承担起了事业部下达的11500吨加厚油管产量的挑战目标。  为尽快提高加厚油管生产能力,无缝钢管厂对过去出现的产能缺口,以及产能提升面临的诸多困难进行了详细梳理,制订了周密的生产优化组织方案。具体措施包括提升1号、2号加厚线产能,恢复5号加厚机设备生产,进而最大限度整合加厚产线资源,提高加厚产能。同时,进一步缩短故障停机时间,提高有效作业率,提高生产节奏,全力确保实现产能提升目标。  高效协同,提升效率  按照无缝钢管厂制订的生产组织方案,最大的难点就是要重新恢复5号加厚机设备生产。5号加厚机已停机四年多,且以往主要用于生产非开挖钻杆产品,很少生产加厚油管。要在短时间内让5号加厚机恢复运转,这似乎是“不可能完成的任务”。为此,事业部各部门高效协同,加快5号加厚机的检修进度。由于5号加厚机多年未正常生产,操作及检修员工短缺,事业部设备能环部、焊管厂迅速抽调了多名曾在无缝区域工作过,且经验丰富、技术水平高的操作工与点检员,全力支撑无缝钢管厂5号加厚机检修工作。最后,5号加厚机仅用了10天时间就恢复生产。  为确保加厚油管产量,事业部还将加厚工序作为重点瓶颈工序进行管控跟踪。不仅将所有的生产资源向加厚机组倾斜,还要求机组每天汇报动态生产情况,以便事业部及时为机组“排忧解难”。同时,设备能环部与无缝钢管厂紧密合作,充分发挥设备、生产联动机制,利用换规格时间进行设备维护;建立定修跟踪制度,提前策划、专人跟踪,提高设备功能精度,确保定修质量,有效缩短了设备故障时间,提高有效作业率。同时,为优化加厚油管的生产组织,事业部制造管理部还按照瓶颈产线模式组织机组生产,并通过确保加厚备料、集批生产模式、减少规格切换等措施,确保加厚工序生产顺行。  苦练“内功”,突破瓶颈  为“啃”下加厚工序这块“硬骨头”,无缝钢管厂不断强化内部工序协同,特别是针对轧管、壁厚控制等重点工序展开了攻关研究,有效提升了加厚油管的一次合格率。例如对加厚机辅机步进梁制约主机生产节奏的问题进行攻关,成功将辅机步进梁动作时间缩短2秒,实现了每天增产15吨。  同时,无缝钢管厂加厚作业区积极开展劳动竞赛,在确保安全与产品质量的基础上,充分调动员工积极性,强化岗位技能,突破制造瓶颈,提高加厚产能。为了完成产能提升目标,员工们都主动加班加点,一心扑在了生产线上。为保障机组顺利运行,无缝钢管厂还提前制订了相关“生产操作事故停机机制”、“生产准备响应体系”以及“设备故障停机机制”,并将具体责任落实到人,对机组运行过程进行严格管控。比如生产准备责任人需要根据产量计划提前准备好生产物资;工具模件责任人要提前一天备好需更换规格的工具模件;加厚产线生产操作停机1小时以内,由当班作业长处置……正是这样有据可循,机组加厚产能才得以充分发挥。

原标题:宝钢钢管产品实现管拧质量判定智能化

日前从宝钢股份钢管条钢事业部传来消息,由宝钢自主研发的特殊扣油套管产品管拧软件实现了管拧数据的标准化和管拧质量判定的大数据智能化应用,改变了以往操作繁琐且质量判定准确率不稳定的状况,大大提升了工作效率和产品形象。此举在我国钢管行业属首创。

管拧质量判定是特殊扣油套管产线的重要工序,直接影响产品密封质量。“原来数据收集、质量判定都是由每条产线上管拧机设备自带的软件来完成。这些制造厂家各异的设备由于引进时间跨度大,软件功能差别大,导致管拧曲线简单,数据采集频率低,质量判定准确率在80%左右。且数据应用时的比对繁琐吃力,无法满足新一代特殊扣管拧产品密封质量的判定需要”,事业部智慧制造团队成员、管加工中心高级主任工程师彭志牛介绍说。

将智能化应用于管拧工序,实现大数据的统一应用,是管拧质量判定朝高效率、精确化方向发展的重要举措。“尽快研发出宝钢自己的管拧数据采集、大数据智能化分析软件,对提升特殊扣油套管产品质量意义重大,我们有责任有信心做好这项工作”,承担此项研发任务的中央研究院钢管技术中心研究员王鸣华回忆说。去年下半年开始预研究,今年初立项,他和彭志牛等团队成员历时六个多月开展软件编程开发工作,通过分析各个班次、扣型材料和规格数据,以及质量判定的经验分析数据等,成功开发出特殊扣管拧质量判定的数据采集和大数据分析软件。数据采集频率和曲线的数据密度比原软件提高了5倍,精细化后的管拧曲线具备了分析扭矩细微突变的能力。开发了宝钢专用的“bao”格式管拧加密数据文件,实现了各产线管拧数据的统一,并对核心工艺秘密进行保护和受控管理。同时开发了带宝钢标识的管拧曲线图片,成为国内首家能提供自有曲线格式图片给用户的钢管企业,提升了产品高端形象。

宝钢管拧软件“BaoTorque”于今年4月陆续在管加工多条产线应用并替代原软件。从现场反馈情况来看,操作便捷直观,数据分析比对一目了然,质量判定准确率达97%左右。团队成员表示,将继续紧密跟踪、完善各产线的智能化应用技术,力争使质量判定准确率达100%,并将该技术逐步在其它区域、工序予以推广,为事业部智慧制造发展注入新能量。

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