瓦轴集团出产每套特大型轴承都有专属芯片

瓦轴集团出产每套特大型轴承都有专属芯片

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【机械网】讯  从现在开始,瓦轴集团出产的每一套特大型轴承都带有专属芯片——一个50mm×30mm见方的RFID标签,里面记录着产品从投料到成品的全部信息,其中包括加工的设备、每道工序的操作者、产品尺寸精度、质量状况等。只要通过仪器一扫描,这些信息便全部显示出来。  为实现特大型轴承全过程质量追溯管理,瓦轴集团特大型精密轴承分公司和某公司合作,开发了特大型轴承质量追溯管理系统,建立了以质量检控为中心的集计划管理、生产过程管理、设备管理为一体的管理职能,实现产品从原材料入库、生产过程直至成品发出的全过程监管。  过去,公司对特大型轴承采用纸制的质量追溯记录,既繁琐又易出现记录信息不全。现在,采用新的管理系统后,便于对质量问题进行分析,可有目的性地针对特定问题进行强化解决,减少质量问题。同时便捷质量追溯,可以直接查找到相关人员及加工设备、加工时间。 【打印】
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近日,瓦轴集团转盘轴承生产新突破不断:第一套出口欧洲转盘轴承已发往用户,将应用于海底电缆缠卷机械;为日本生产的大型转盘轴承已经加工完毕,用户正在验收;用于核磁共振设备的高技术含量的新型转盘轴承,批量出产;替代进口、直径超过4米的高精密大型转盘轴承正在发往用户。这些加工难度大、技术含量高的转盘轴承的顺利出产,标志着瓦轴转盘轴承生产能力已达到国内先进水平,成为全国中大型转盘轴承规模最大、水平最高的生产基地。

在雪花飘飞的季节,我们走进了瓦轴集团轴承装备制造有限公司。厂外天寒地冻,厂内是一片火热的生产场面。总经理张庆德介绍说,瓦轴集团轴承装备制造有限公司不仅要努力抵御金融危机对企业造成的影响,还要谋求大发展,争取成为国内最大的轴承制造装备基地。目前该公司全力投入到了瓦房店市新能源基地的建设中,瓦轴集团将为风电项目全方位地提供轴承等风电零部件,替代昂贵的进口设备。轴承装备制造有限公司正在对相关产品进行技术和工艺论证,明年将小量试生产,一年可产出200套生产设备,产值4000多万元。明年初,该公司位于大连市金州区九里、占地1万平方米左右的新的轴承专用机床生产基地将要破土动工,下半年即将投产,预计年产轴承专用机床50台,产值6000多万元。
瓦轴集团轴承装备制造有限公司是隶属于瓦轴集团的国有独资子公司,是从事轴承专用装备研发、制造、改造和维修的专业公司,同时生产各种冷热冲压模具、锻压模具、精密量具、夹具、工装等,是东北地区最大的轴承装备制造基地。
该公司占地面积4万余平方米,员工500余人,下设技术中心、设备制造车间、模具制造车间、铆焊车间、热处理车间、设备安装队、市场开发中心及各相关职能部门。
该公司广泛采用CAD/CAM一体化设计,拥有现代化、高精度的加工设备,如大型立车、落地镗、导轨磨、龙门刨、滚齿机、外圆磨、内圆磨、平面磨、曲线磨、螺纹磨、光学坐标镗、加工中心、线切割、电火花及先进的整套热处理设备。拥有先进的检测设备和检测手段。
这个公司紧紧抓住振兴东北老工业基地和辽宁装备制造业振兴的大好机遇,结合轴承行业生产需求,加大技术研发投入,大力开展轴承专机研制和老设备升级改造工程。目前该公司正处于快速发展阶段。近三年来,该公司已经形成了自己的产品系列,独立研制成功圆柱、圆锥滚子凸度超精机、数控球子球面、球基面磨床、圆柱圆锥轴承内外圈滚道超精机、圆柱圆锥轴承内外圈挡边磨床、数控变径螺旋导轮磨床、气液增压压力机、对中大型轴承套圈进行热处理加工的井式工业炉窑、用于磨加工的设备的自动上下料和一人多机自动连线生产的设备自动化连线工程等具有行业先进水平的专机设备。这些先进设备先后投入到中国第一轴承瓦轴集团的生产当中,并销往北京、洛阳、沈阳等全国大中城市,取得了良好的使用效果,为轴承产品的升级换代提供了设备保障。
2008年,轴承装备制造有限公司加快了技术创新和市场产品开发的步伐,先后抓了数控轴承专机和生产自动化连线的研制开发,并取得了突破性进展。新开发出大型套圈外径磨床、消化吸收国外先进水平的轴承套圈外径磨床、开发磨加工设备自动化连线工程等。其中,圆柱圆锥滚子凸度超精机、轴承套圈外径磨床今年还在上海国际机床博览会上参展,受到国内外客户的热烈欢迎,为瓦轴ZWZ品牌轴承专机占领国内市场,扩大ZWZ品牌轴承专机生产制造知名度奠定了基础。装备公司与瑞典富耐连自动化系统有限公司进行了全方位技术合作,采用具有完备功能的输送装置及一流的工艺和最佳材料,应用于轴承生产自动化连线工程。由装备公司实施完成的一成品分厂磨加工设备自动连线现已投入运行。今年公司首次打开了国内轴承专机市场,由装备公司自主研制和开发的3MZ6130数控圆锥滚子超精机已销往洛阳、北京、山东等地。
装备公司狠抓安全生产不放松,重视基础建设,先后对生产管理、市场营销及基层等部门进行了数项机构改革,合理调配人员和理顺业务,提高了工作效率;调整了工艺路线,改善作业环境,扎实推进生产现场管理整顿。强化了内部管理,夯实发展基础。加强节能降耗,狠抓产品质量。重新修订并贯彻《产品质量管理考核办法》,有效地提高了职工的产品质量意识。在此基础上,公司加强了制度建设,强化了安全生产管理、质量控制、设备管理与考核、市场营销考核等制度,把情感管理融入管理的全过程,不断提高管理质量,真正实现把约束机制变为员工的自觉行动。
不满足于为集团公司配套,勇于开拓集团外市场,也成为装备公司工作的重点。公司决策者以提高产品质量,创新营销方式,规范业务流程,依托ZWZ品牌效应,培育成熟市场为营销工作主题,全面提升销售业绩。通过实施差异化销售、优化客户结构、关注顾客需求、优化业务流程等手段,实现公司产品集团外销售的突破,公司产品广受国内客户关注,占有的市场份额越来越高。
公司近年来主要产品简介:
1.加工球面滚子球面、球基面的数控球子球面、球基面磨床,并形成系列产品,它们是:Φ3MK6825、Φ3MK6850、Φ3MK68610、Φ3MK41160,涵盖了外径25~160的民族尺寸系列。
2.加工圆柱、圆锥轴承内外圈滚道的圆柱、圆锥轴承内外圈滚道超精机,并形成了JSF300、JSF400、JSF460、JSF500的Φ500以下产品的滚道超精设备。
3.加工圆柱、圆锥滚子的圆柱、圆锥滚子凸度超精机3MZ6130。
4.加工圆柱、圆锥轴承内圈挡边磨床,3MK2220、3MK2225、3MK2245,可实现最大外径Φ450以下产品的挡边磨削。
5.加工圆柱、圆锥轴承套圈内径、外滚道的大、中型卧式磨床,TM1800、M280,可实现Φ2000至Φ300套圈产品的磨削加工。
6.压装保持架的气液增压压力机,压力机吨位有50t、70t、100t、150t。
7.对中、大型轴承套圈进行热处理加工的井式工业炉窑,加工范围从Φ6000至Φ2000。
8.用于磨加工设备的自动上下料和一人多机自动连线生产的设备自动化连线工程。
9.大型轴承套圈外径磨床,3MK21100。加工圆柱、圆锥轴承外圈外径,圆柱、圆锥轴承内圈滚道、调心轴承内圈滚道。加工范围Φ1000至Φ400。
10.吸收消化世界先进水平的轴承套圈内径磨床。该设备是中型轴承套圈CNC全机能数控磨床。加工球轴承和滚子轴承的内圈内滚道,球轴承和滚子轴承的轴承外圈外径。加工外径Φ200至Φ500。市场售价200万元。
另外,替代进口、国产化进口设备工装产品工作取得突破,进口设备工装基本实现了国产化,完全可以满足客户需要。

近年来,风力发电越来越受到世界各国的重视,在其带动下,风机转盘轴承供不应求。为满足国家风电行业发展的需求,瓦轴集团先行一步,投资建设转盘轴承生产基地。去年,瓦轴集团一次性和某风力发电主机生产企业签订了2亿元订单,和国外主机企业也签订了大批订单。

在一年时间里,没有经验和标准可以借鉴,瓦轴凭借着自己的研发能力,生产的高档转盘轴承从无到有,并且增长到40多种,而且每个月,品种都在增加,定单不仅来自国内,还有来自亚洲、欧洲等国外的主机用户。目前,瓦轴的产品已经大量应用于风力发电设备中的偏航、变桨部位,精密医疗设备中的
CT机转台,港口塔吊,运输机械,工程机械,冶金与矿山机械等。

据介绍,先进的设备也是生产高质量产品的保障。瓦轴陆续引进了先进的高速铣设备、大型数控钻床、大型车磨一体化设备、大型滚齿机等设备,在短时间内具备了转盘轴承的生产、工艺、检测等能力。目前,公司生产的各种类型转盘轴承精度等级可达世界先进水平。而且,瓦轴自主开发并应用了质量监控系统,对产品进行全过程控制,每件产品从来料到发货都有记录,过程信息完备,增强了产品的可追溯性,保障了质量。

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